فرومنگنز

فرومنگنز ، آشنایی جامع با فرومنگنز

فرو منگنز از ترکیب اکسید منگنز در دمای بسیار بالا و حالت مذابی با وجود کربن به صورت ذغال سنگ یا کک به دست می آید .

منگنز ها در صنایع فولاد ، ریخته گری ،  متالورژی ، صنایع شیمی ،صنایع الکترونیک ، صنعت سرامیک مورد مصرف قرار میگیرد .

از مهم ترین کاربردهای این فروآلیاژ در صنعت ، تهیه آلیاژ های آهن و به عنوان ماده اصلی برای چدن و فولاد است .

منگنز عنصری است که در گروه هفتم جدول تناوبی قرار دارد عدد اتمی آن 25 است رنگ آن نقره ای و سخت است .

فرو منگنز (Ferro Manganese) در صنعت فولاد و ریخته‌گری دارای ویژگی‌ها و خواصی است که از آن بهره‌برداری می‌شود. مهم‌ترین ویژگی‌ها و خواص آن عبارتند از:

1. افزایش سختی: فرو منگنز با افزودن منگنز به فولاد، سختی آن را افزایش می‌دهد. این خاصیت مهم است برای تولید ابزارها و قطعاتی که نیاز به مقاومت بالا و سختی دارند.

2. مقاومت در برابر خوردگی: افزودن این فروآلیاژ به فولاد، مقاومت آن در برابر خوردگی و زنگ زدگی را افزایش می‌دهد. این خاصیت مهم است برای استفاده در بخش‌هایی که با شرایط آب و هوایی یا مواد شیمیایی تعامل دارند.

3. مقاومت در برابر سایش: این فروآلیاژ باعث افزایش مقاومت فولاد در برابر سایش می‌شود. این خاصیت مهم است برای استفاده در قطعاتی که در تماس با سطوح دیگر قرار می‌گیرند و نیاز به مقاومت در برابر سایش دارند، مانند بلبرینگ‌ها و دنده‌ها.

4. افزایش نقطه ترویج: افزودن این فروآلیاژ به فولاد می‌تواند نقطه ترویج آن را افزایش دهد. این ویژگی منجر به افزایش مقاومت فولاد در برابر شوک‌ها و بارهای ضربه‌ای می‌شود.

5. کاهش نقطه ذوب: این فروآلیاژ می‌تواند نقطه ذوب فولاد را کاهش دهد. این خاصیت در فرآیندهای ذوب و ریخته‌گری فولاد استفاده می‌شود و می‌تواند هزینه و زمان مورد نیاز برای فرآیندهای حرارتی را کاهش دهد.

کاربردهای فرو منگنز در صنعت فولادسازی عبارتند از:

1. بهبود ویژگی‌های فیزیکی فولاد: این فروآلیاژ با افزودن منگنز به فولاد، خواصی مثل سختی، مقاومت در برابر خوردگی و سایش را بهبود می‌بخشد. همچنین، این آلیاژ می‌تواند دمای نقطه ترویج فولاد را افزایش دهد و خواص مغناطیسی را تغییر دهد.

2. کاهش نقطه ذوب فولاد: افزودن این فروآلیاژ به فولاد می‌تواند نقطه ذوب آن را کاهش دهد، که در فرآیندهای ذوب و ریخته‌گری مورد استفاده قرار می‌گیرد.

3. کنترل آهن‌زایی: منگنز موجود در این فروآلیاژ می‌تواند به آهن‌زایی (Deoxidation) در فرآیندهای فولادسازی کمک کند و اکسیدهای موجود در فولاد را از بین ببرد.

4. تولید فولادهای آلیاژی: این فروآلیاژ در تولید برخی از فولادهای آلیاژی مورد استفاده قرار می‌گیرد، از جمله فولادهای استنلس استیل و فولادهایی که در برابر آب، خوردگی و حرارت بالا مقاومت بیشتری دارند.
به طور کلی، این فروآلیاژ با بهبود ویژگی‌های فیزیکی و شیمیایی فولاد، کیفیت و عملکرد آن را بهبود می‌بخشد.

برای تشخیص یک فرو منگنز با کیفیت باید با ویژگی های ساختاری و ظاهری این ماده آشنایی کامل داشت.

  • شکل ظاهری فرومنگنز شباهت بسیاری به کلوخه دارد.
  • این محصول فاقد از ناخالصی غیرفلزی و آلودگی های خارجی است.
  • نقطه ذوب این محصول بسته به گرید آن از 1050 تا 1260 درجه سانتیگراد متغیر است.
  • فاقد هرگونه بو و رطوبتی میباشد و کاملا خشک و سطح براقی دارد.
  • قبل از اکسید شدن دارای رنگ نقره ای و سطحی فلزی است، اما زمانی که در معرض هوا قرار می گیرد اکسید شده و رنگ آن تیره می شود.
  • چگالی حجمی فرو منگنز، 4 تن بر متر مکعب است.
  • در آب نمیتواند حل شود.
  • واکنش پذیری بسیار پایینی دارد و در صورت قرار گرفتن با سایر مواد واکنش نمی دهد.
  • به شکل جامد است و به صورت ریز و کلوخ شده در بازار وجود دارد.

فرو منگنز به طور عمده در کوره‌های الکتریکی تولید می‌شود. فرایند تولید فرو منگنز عبارت است از:

1. تهیه مواد اولیه: مواد اولیه برای تولید این فروآلیاژ شامل منگنز خالص و آهن است. منگنز خالص از معادن منگنز استخراج می‌شود و به صورت قطعات یا خاکستره عرضه می‌شود. آهن نیز معمولاً از سنگ آهن استخراج می‌شود و به صورت قطعات یا ذراتی که اندازه آن‌ها قابل قبول است تهیه می‌شود.

2. مخلوط کردن مواد اولیه: در این مرحله، منگنز خالص و آهن به تناسب مورد نیاز با یکدیگر مخلوط می‌شوند. اندازه ذرات مواد اولیه باید همگن باشد تا بتوانند به طور یکنواخت در فرایند ذوب متخلخل شوند.

3. ذوب مواد: مواد اولیه مخلوط شده در کوره‌های الکتریکی یا کوره‌های قوس الکتریکی در دمای بالا ذوب می‌شوند. در این فرایند، برق از طریق قوس الکتریکی به مواد اعمال می‌شود تا ذوب شوند. انرژی حاصل از این فرایند باعث افزایش دمای مواد و ذوب آن‌ها می‌شود.

4. آلیاژسازی و ریخته‌گری: پس از ذوب کامل مواد، ممکن است مقداری از فروسیلیسیوم (Ferrosilicon) به عنوان عامل آلیاژزا به آنها افزوده شود. سپس، آلیاژ این فروآلیاژ حاصل را به شکل مذاب در قالب‌های مناسب ریخته‌گری می‌کنند. این قالب‌ها می‌توانند قوالب یا شکل‌دهنده‌های مختلفی باشند،مانند بلوک‌های فلزی یا قراضه‌های آهنی. در نهایت، ماده ریخته‌شده خنثی می‌شود و به عنوان فرو منگنز در بازار قرار می‌گیرد.

این فروآلیاژ تولید شده در این فرآیند می‌تواند به صورت قطعات کوچک، خرده ریز یا گرانول‌ها بسته‌بندی شود و جهت استفاده در صنایع مختلف ارائه شود.

فرو منگنز پرکربن :

از پر مصرف ترین فرو آلیاژ ها در صنعت تولید فولاد به شمار می آید.

فرومنگنز پرکربن باعث خوش تراشی قطعات می شود ؛ بنابراین در قطعات خوش تراش باید حتما از فرو منگنز پرکربن استفاده کرد .

فرو منگنز متوسط کربن و کم کربن :

به طور کلی ، منگنز به عنوان یکی از 5 عنصر آلیاژی است که به ازای هر 3 درصد منگنز استحکام کشش فولاد را  10 کیلوگرم افزایش می دهد .

بعد از اضافه کردن فرو آلیاژ ها نمی شود مقدار کربن را تغییر یا کاهش داد و باید اندازه کربن کنترل شود از فرومنگنز کم کربن یا کربن متوسط استفاده می شود .

روش تولید این فرو منگنز ها به صورت فرآیند کربن زدایی ، سنگ معدن های منگنز و .. است .

توضیحات داده شده درباره فرو منگنز و کاربردهای آن در صنعت فولاد و ریخته‌گری میباشد.

فرو منگنز یک آلیاژ است که با افزودن منگنز به فولاد، ویژگی‌ها و خواص مهمی را به آن اضافه می‌کند. برخی از این ویژگی‌ها شامل افزایش سختی، مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر سایش و افزایش نقطه ترویج می‌باشند.

همچنین، این فروآلیاژ نقش مهمی در کنترل آهن‌زایی در فولاد دارد. با استفاده از فرو منگنز، میزان آهن‌زایی در فولاد قابل کنترل است و نقش آهن‌زایی در بهبود کیفیت فولاد و جلوگیری از تشکیل ناخالصی‌های اکسیدی از بین می‌رود.

فرایند تولید این فروآلیاژ شامل تهیه مواد اولیه، مخلوط کردن مواد، ذوب مواد در کوره‌های الکتریکی و آلیاژسازی است. پس از ذوب، آلیاژ فرو منگنز در قالب‌های مختلف ریخته‌گری می‌شود و به عنوان ماده نهایی در بازار عرضه می‌شود.

کاربردهای این فروآلیاژ در صنعت فولاد و ریخته‌گری شامل تولید ابزارها و قطعاتی با مقاومت بالا، قطعاتی که با شرایط خوردگی و زنگ زدگی تعامل دارند، قطعاتی که نیاز به مقاومت در برابر سایش دارند، و استفاده در فرآیندهای حرارتی و ریخته‌گری می‌شود.

با توجه به ویژگی‌ها و خواص این فروآلیاژ و کاربردهای آن، می‌توان نتیجه گرفت که این آلیاژ نقش مهمی در بهبود کیفیت و خواص فولاد و ریخته‌گری ایفا می‌کند و باعث ارتقاء عملکرد و کارایی محصولات صنعتی در صنایع مختلف می‌شود. به علاوه، استفاده از این فروآلیاژ در صنعت فولاد و ریخته‌گری منجر به افزایش بهره‌وری و کاهش هدررفت منابع نیز می‌شود.

با توجه به این موارد، می‌توان نتیجه گرفت که این فروآلیاژ یک عامل اساسی و ارزشمند در صنعت فولاد و ریخته‌گری است که تاثیر قابل توجهی در بهبود کیفیت و عملکرد محصولات نهایی دارد.

فرومنگنز پرکربن

فرومنگنز پرکربن

درصدعناصر
75 %Min(Mn)
6-8 %Max(C)
0.03 %Max(Si)
0.25 %Max(P)
1.2 %Max(S)
10-60 mm(SIZE)

فرومنگنز متوسط کربن

فرومنگنز متوسط کربن

درصدعناصر
78 %Min(Mn)
1-1.5 %Max(C)
1 %Max(Si)
0.2 % Max(P)
0.02 %Max(S)
10-60 mm(SIZE)

فرومنگنز کم کربن

فرومنگنز کم کربن

درصدعناصر
80 %Minمنگنز(Mn)
1 %Maxکربن(C)
0.7 %Maxسیلیس(Si)
0.15 %Maxفسفر(P)
0.2 %Maxگوگرد(S)
10-60 mmسایز(SIZE)

پیشروان صنعت
  • وارد کننده
  • تامین کننده
فرومنگنز در کشور

شرکت پیشروان صنعت متالوژی ایرانیان با بیش از یک دهه سابقه در عرصه واردات فرومنگنز در ایران

این شرکت در زمینه واردات فرو منگنز پرکربن ، فرومنگنز کم کربن و فرومنگنز متوسط کربن فعالیت دارد.

شرکت پیشروان صنعت متالوژی ایرانیان با مناسب ترین قیمت و بهترین کیفیت

آماده عقد قرارداد با کارخانجات معتبر کشور در تنازهای مشخص به روش LC و TT  میباشد.