فروفسفر

فروفسفر ، آشنایی جامع با فروفسفر

فروفسفر در صنعت فولاد، فروفسفر به عنوان یک عامل آلیاژی مهم استفاده می‌شود. افزودن این ماده به فولاد می‌تواند تأثیراتی مثبت روی خواص آن داشته باشد.

فروفسفر از دو طریق روش فرآیند کوره‌ای یا روش فرآیند انفجاری بستگی به عوامل مانند مواد خام موجود، هزینه‌ها، مقیاس تولید و نیازهای صنعتی دارد. هر یک از این روش‌ها مزایا و معایب خود را دارند و در برخی موارد، از هر دو روش استفاده می‌شود.

فروفسفر ویژگی ها و کاربردهای زیادی در صنعت فولاد و ریخته گری دارد.

عنصر فسفر یکی از عناصر شیمیایی است که در جدول تناوبی با نماد “P” و عدد اتمی ۱۵ قرار دارد.

این عنصر از نظر شیمیایی یک نمک‌زا است و به صورت طبیعی در قطعات سنگی و کانه‌ها موجود است. فروفسفر یکی از ترکیبات شیمیایی فسفر است که به عنوان منبع اصلی فسفر در صنعت مورد استفاده قرار می‌گیرد.

خواص فروفسفر در فولاد:

1- افزایش مقاومت در برابر خستگی: این ماده می‌تواند مقاومت فولاد در برابر خستگی و ترکشدگی را بهبود بخشد. این ویژگی می‌تواند در کاربردهایی مانند ساخت قطعات پل، خودرو و ماشین آلات صنعتی که به تنش‌های مکانیکی زیادی تحت می‌گذرند، بسیار مفید باشد.

2- بهبود خواص حرارتی: افزودن این ماده به فولاد می‌تواند خواص حرارتی آن را بهبود بخشد. فروفسفر می‌تواند مقاومت فولاد در برابر تغییرات حرارتی افزایش داده و فرآیندهایی مانند تمرکز حرارتی و تلمبه‌کاری را بهبود بخشد.

3- کاهش نقطه ذوب: یکی از کاربردهای مهم این ماده در فولادسازی، کاهش نقطه ذوب فولاد است. با افزودن فروفسفر به فولاد، نقطه ذوب آن کاهش می‌یابد که منجر به تسهیل فرآیند قالب‌گیری و تولید قطعات با اندازه‌های دقیق‌تر می‌شود.

4- بهبود عملکرد جوشکاری: افزودن این ماده به فولاد می‌تواند کیفیت جوشکاری را بهبود داده و از تشکیل ترک و خرابی جلوگیری کند.

کاربردهای فروفسفر در صنعت فولاد بسیار گسترده و متنوع هستند. در زیر به برخی از کاربردهای اصلی آن در صنعت فولاد اشاره می‌کنیم:

  • تولید فولاد ضد زنگ: این ماده به عنوان یک عنصر ضروری در تولید فولاد ضد زنگ مورد استفاده قرار می‌گیرد. اضافه کردن فروفسفر به فولاد می‌تواند خواص ضد زنگی آن را بهبود بخشد و مقاومت آن را در برابر خوردگی و زنگ زدگی افزایش دهد.
  • تولید فولاد ساختمانی: فروفسفر در تولید فولاد ساختمانی نیز استفاده می‌شود. با افزودن فروفسفر به فولاد ساختمانی، میزان مقاومت آن در برابر خستگی و ترکشدگی افزایش می‌یابد و قابلیت تحمل بارهای سنگین را دارا می‌شود.
  • تولید فولاد نوردی: این ماده به عنوان یک عنصر آلیاژی در تولید فولاد نوردی استفاده می‌شود. افزودن این ماده به فولاد نوردی می‌تواند مقاومت آن را در برابر خمش و کشش افزایش داده و خواص مکانیکی بهتری را برای صفحات نوردی ایجاد کند.
  • تولید فولاد بالاکربن: در فولادهای بالاکربن که برای تولید ابزارهای برش و سخت استفاده می‌شوند، فروفسفر به عنوان یک عنصر آلیاژی به‌کار می‌رود. اضافه کردن این ماده به فولاد بالاکربن می‌تواند سختی و مقاومت آن را افزایش داده و قابلیت برش و ابزارهای تیز را بهبود بخشد.
  • کنترل فرآیندهای حرارتی: این ماده به عنوان یک عنصر مهم در کنترل فرآیندهای حرارتی در صنعت فولاد استفاده می‌شود. اضافه کردن فروفسفر به فولاد می‌تواند نقطه ذوب و نقطه نرم شدن آن را تغییر دهد و فرآیندهای حرارتی مانند تمرکز حرارتی، تلمبه‌کاری و تبرید را بهبود بخشد. همچنین، فروفسفر می‌تواند رفتار حرارتی فولاد را کنترل کرده و تغییرات میکروساختاری آن را تحت تأثیر قرار دهد.
  • تولید نوار گالوانیزه: این ماده در تولید نوارهای گالوانیزه نیز استفاده می‌شود. گالوانیزه کردن فولاد به معنای پوشش دادن آن با لایه‌ای از روی یا روی آلیاژ شده است. افزودن این آلیاژ به فولاد می‌تواند فرآیند گالوانیزه کردن را بهبود بخشد و کیفیت پوشش را افزایش دهد. همچنین، این ماده می‌تواند مقاومت به خوردگی فولاد گالوانیزه را نیز افزایش دهد.
  • تولید فولاد پیچ و مهره: در صنعت تولید پیچ و مهره، این آلیاژ به عنوان یک عنصر آلیاژی مورد استفاده قرار می‌گیرد. اضافه کردن این ماده به فولاد پیچ و مهره می‌تواند خواص مکانیکی و ضد زنگی آن را بهبود بخشد و مقاومت در برابر خمش و کشش را افزایش دهد.
  • کنترل ریزساختار فولاد: این ماده می‌تواند روی ریزساختار فولاد تأثیر بگذارد و باعث کنترل دقیق‌تر آن شود. این عنصر می‌تواند ریزد

روش فرآیند انفجاری:

در این روش، ترکیبی از سنگ‌های فسفاته، کربن و مواد انفجاری در یک محفظه خاص قرار می‌گیرند. فرآیند تولید فروفسفر با استفاده از روش انفجاری شامل مراحل زیر است:

  • تهیه مخلوط سنگ فسفاته و کربن: سنگ‌های فسفاته به همراه مقدار معینی از کربن در محفظه مخصوصی قرار می‌گیرند. مخلوط باید به طور یکنواخت تهیه شده و حجمی مناسب را داشته باشد.
  • منفجر کردن مخلوط: با استفاده از مواد انفجاری مانند نیترات آمونیوم، مخلوط سنگ فسفاته و کربن منفجر می‌شود. انفجار باعث تولید گاز فسفین در دمای بسیار بالا می‌شود.
  • جمع‌آوری گاز فسفین: گاز فسفین حاصل از انفجار به وسیله سیستم جمع‌آوری گاز جمع‌آوری می‌شود. در این مرحله، گاز فسفین حاوی آلاینده‌ها و ناخالصی‌ها است.
  • فرآیند تصفیه: گاز فسفین حاصل از انفجار نیاز به تصفیه دارد تا از آلاینده‌ها و ناخالصی‌ها پاک‌سازی شود و فروفسفر خالص تولید شود. این فرآیند شامل مراحل جداسازی و تصفیه گاز فسفین است.
  • تشکیل فروفسفر: پس از تصفیه، گاز فسفین خالص در محفظه خنک کننده قرار می‌گیرد و به صورت مایع یا جامد فروفسفر خالص تشکیل می‌شود.

روش فرآیند کوره‌ای: در این روش، مواد خام شامل سنگ‌های فسفاته و کربن (معمولاً زغال سنگ) در کوره‌های افقی یا عمودی قرار می‌گیرند. فرآیند تولید این ماده شامل مراحل زیر است:

  • خرد کردن سنگ‌های فسفاته: ابتدا سنگ‌های فسفاته موجود در معادن استخراج می‌شوند و سپس خرد می‌شوند تا به اندازه مناسبی برای ورود به کوره‌ها تبدیل شوند.
  • تخلیه سنگ‌های فسفاته و کربن در کوره: سنگ‌های فسفاته و کربن به طور همزمان یا متناوب درون کوره قرار می‌گیرند. در این مرحله، با تأثیر حرارت بالا، فسفاته‌ها با کربن واکنش می‌کنند و گاز فسفین (P4) تولید می‌شود.
  • جمع‌آوری گاز فسفین: گاز فسفین تولید شده به‌وسیله سیستم‌های جمع‌آوری و انتقال به سایر واحدها هدایت می‌شود.
  • فرآیند تصفیه: گاز فسفین حاوی آلاینده‌ها و ناخالصی‌ها است. در این مرحله، گاز فسفین تصفیه و از آلاینده‌ها پاک‌سازی می‌شود تا فروفسفر خالص تولید شود.
  • تشکیل فروفسفر: گاز فسفین پس از تصفیه، در محفظه خنک کننده قرار می‌گیرد و در آنجا به صورت مایع یا جامد فروفسفر خالص تشکیل می‌شود.

تولید این فروآلیاژ از طریق روش فرآیند کوره‌ای یا روش فرآیند انفجاری بستگی به عوامل مانند مواد خام موجود، هزینه‌ها، مقیاس تولید و نیازهای صنعتی دارد. هر یک از این روش‌ها مزایا و معایب خود را دارند و در برخی موارد، از هر دو روش استفاده می‌شود.

مهمترین مواد خام مورد استفاده در تولید فروآلیاژ شامل سنگ‌های فسفاته مانند فسفات کلسیم، فسفات آپاتیت و فسفات آلومینیوم است. این سنگ‌ها ابتدا استخراج می‌شوند و سپس به مراحل خرد کردن و آماده سازی می‌گذرند تا بتوانند به طور موثر در فرآیند تولید فروفسفر شرکت کنند.

با توجه به اهمیت این فروآلیاژدر صنعت، تولید آن به صورت صنعتی در واحدهای فروفسفرزا در سراسر جهان صورت می‌گیرد. این واحدها معمولاً به صورت پتاسیم فروفسفات (K3PO4)، سدیم فروفسفات (Na3PO4) یا فسفات آمونیوم (NH4)2HPO4 به عنوان محصول نهایی را تولید می‌کنند.

این محصولات معمولاً به عنوان مواد اولیه در صنایع مختلف مانند کودهای فسفاته، شیمیایی، دارویی و صنایع غذایی استفاده می‌شوند.

به طور خلاصه، تولید این آلیاژ از طریق فرآیند کوره‌ای یا فرآیند انفجاری به صورت صنعتی انجام می‌شود. هر یک از این روش‌ها دارای مزایا و معایب خاص خود هستند و استفاده از هر یک بستگی به عوامل مختلفی دارد.

تولید فروفسفر از اهمیت بالایی در صنعت فولاد و ریخته گری و صنایع مهم کشور دارد.

فروفسفر

آنالیز فروفسفر چینی وارداتی

درصدعناصر
25 %Minفسفر(P)
1.76 %Maxسیلیس(Si)
0.05 %Maxکربن(C)
2.06 %Maxمنگنز(Mn)
0.02 %Maxگوگرد(S)
20-80 mmسایز(SIZE)

پیشروان صنعت
  • وارد کننده
  • تامین کننده
فروفسفر چینی در کشور

شرکت پیشروان صنعت متالوژی ایرانیان با بیش از یک دهه سابقه در عرصه واردات فروفسفر در ایران

این شرکت در زمینه تامین و واردات فروفسفر ایرانی و چینی فعالیت دارد.

شرکت پیشروان صنعت متالوژی ایرانیان با مناسب ترین قیمت و بهترین کیفیت

آماده عقد قرارداد با کارخانجات معتبر کشور در تنازهای مشخص به روش LC و TT  میباشد.