فروسیلیکومنگنز

فروسیلیکومنگنز ، آشنایی جامع با سیلیکومنگنز

فروسیلیکومنگنز ( ferrosilicomanganese )یکی از مواد معدنی است که به صورت گسترده در صنعت فولادسازی و ریخته‌گری استفاده می‌شود. این ترکیب کمیاب از منابع طبیعی استخراج می‌شود و به دلیل ویژگی‌های منحصر به فرد خود، نقش مهمی در بهبود خواص فولاد و افزایش عملکرد فرایندهای ریخته‌گری دارد. در این توضیحات ، به معرفی فروسیلیکومنگنز، ویژگی‌های آن و اهمیت آن در صنعت فولاد و ریخته‌گری پرداخته خواهد شد.

 این فروآلیاژ یک ترکیب مینرالی است که از ترکیب سیلیسیوم و منگنز تشکیل می‌شود.

این فروآلیاژ در شکل یک پودر خاکستری تیره یا سیاه با ترکیب شیمیایی SiMn شناخته می‌شود. این ترکیب به دلیل دارا بودن درصدهای متفاوتی از سیلیسیوم و منگنز، ویژگی‌های منحصر به فردی دارد که آن را برای استفاده در فولادسازی و ریخته‌گری مناسب می‌کند.

1. افزایش قدرت و سختی فولاد : فروسیلیکومنگنز به عنوان یک عنصر آلیاژی، قدرت و سختی فولاد را بهبود می‌بخشد. افزودن این ترکیب به فولاد، بهبود مقاومت فشاری و خستگی، کاهش تغییر شکل دائمی و افزایش عمر مفید قطعات فلزی را به همراه دارد. همچنین، این فروآلیاژ به عنوان یک ماده آلیاژی استراتژیک، امکان استفاده از فولاد در برخی بخش‌های پراهمیت صنایع مختلف را فراهم می‌کند.

2. بهبود خواص مقاومت به خوردگی : فروسیلیکومنگنز به دلیل حضور منگنز، مقاومت فولاد در برابر خوردگی را افزایش می‌دهد. این خاصیت به خصوص در محیط‌های خورنده مانند آب شور و اسیدها اهمیت دارد. استفاده از این فروآلیاژ در ترکیب فولاد باعث می‌شود تا قطعات فلزی در معرض خوردگی و زنگ زدگی کمتری قرار گیرند و عمر طولانی‌تری داشته باشند.

3. کاهش نقطه ذوب : یکی از ویژگی‌های جالب این فروآلیاژ این است که می‌تواند نقطه ذوب فولاد را کاهش دهد. این خاصیت موجب می‌شود تا در فرآیندهای ریخته‌گری، نقطه ذوب مناسبتری برای فولاد فراهم شود. این امر باعث می‌شود فولاد به راحتی قابل تشکیل و شکل‌دهی باشد و در تولید قطعات پیچیده و بزرگ، کارایی بیشتری داشته باشد.

فروسیلیکومنگنز به دلیل ویژگی‌های منحصر به فرد خود در صنعت فولاد و ریخته‌گری اهمیت بسیاری دارد. در زیر به برخی از کاربردهای اصلی آن در این صنایع اشاره خواهیم کرد:

1. صنعت فولادسازی: این فروآلیاژ به عنوان یک عنصر آلیاژی مهم در تولید فولاد مورد استفاده قرار می‌گیرد. افزودن این فروآلیاژ به فولاد باعث بهبود خواص مکانیکی آن می‌شود. همچنین، این ترکیب تاثیر مثبتی بر مقاومت فولاد در برابر خوردگی و زنگ زدگی دارد. در صنعت فولادسازی، فروسیلیکومنگنز به عنوان یکی از عناصر آلیاژی مهم در تولید فولادهای ساختاری و فولادهای ضدزنگ استفاده می‌شود.

2. صنعت ریخته‌گری: این فروآلیاژ در فرآیندهای ریخته‌گری نیز نقش مهمی ایفا می‌کند. با اضافه کردن این فروآلیاژ به آلیاژهای فولادی مورد استفاده در ریخته‌گری، خواص ریخته‌گری بهبود می‌یابد. این ترکیب می‌تواند به عنوان یکی از عناصر آلیاژی در تولید قطعات ریخته‌گری مانند سنگ‌های قطعه ریخته شده، تیغه‌های تراشه ریخته شده و سایر محصولات ریخته‌گری استفاده شود.

3. صنعت خودروسازی: این فروآلیاژ در صنعت خودروسازی نقش مهمی دارد. این ترکیب به عنوان یک عنصر آلیاژی در تولید قطعات خودرو استفاده میشود.

4. صنعت ساختمانی: این فروآلیاژ در صنعت ساختمانی نیز استفاده می‌شود. با توجه به ویژگی‌های آن مانند افزایش قدرت و سختی، بهبود مقاومت در برابر خوردگی و زنگ زدگی، این ترکیب به عنوان یک عنصر آلیاژی مهم در تولید مواد ساختمانی مورد استفاده قرار می‌گیرد. فروسیلیکومنگنز در تولید تیرآهن، میلگرد، ورقهای فولادی و سایر محصولات ساختمانی استفاده می‌شود.

5. صنعت ماشین‌سازی: در صنعت ماشین‌سازی، این فروآلیاژ به عنوان یک عنصر آلیاژی مورد استفاده قرار می‌گیرد. این ترکیب بهبود خواص مکانیکی و مقاومت فولاد در قطعات ماشین‌آلات و قطعات پیچیده مانند دنده‌ها، شفت‌ها و قطعات سازه‌ای را فراهم می‌کند.

روش‌های تولید فروسیلیکومنگنز به طور عمده به دو روش تولید می‌شود:

روش کمپوست و روش الکتروترمی

1. روش کمپوست: در این روش، از مواد خام شامل سیلیکا، منگنز و آهن استفاده می‌شود. ابتدا سیلیکا و منگنز به‌صورت پودر یا دانه‌ای تهیه می‌شوند و به همراه آهن و سایر مواد آلیاژی مورد نیاز مخلوط می‌شوند.سپس مخلوط در کوره با دمای بالا قرار می‌گیرد. در این فرآیند، اکسیژن حاضر در مواد خام با آهن و منگنز واکنش می‌دهد و این فروآلیاژ  تولید می‌شود. این روش به‌صورت صنعتی استفاده می‌شود و باعث تولید فروسیلیکومنگنز با غلظت و خلوص مطلوب می‌شود.

2. روش الکتروترمی: در این روش، با استفاده از یک کوره الکتریکی، فروسیلیکومنگنز تولید می‌شود. در این فرآیند، مواد خام شامل منگنز، سیلیکا، آهن و مواد آلیاژی مورد نیاز، به صورت لایه‌ای در کوره قرار می‌گیرند. سپس با اعمال جریان برق بین الکترودها، حرارت تولید می‌شود و اکسیژن موجود در مواد خام با آهن و منگنز واکنش می‌دهد و این فروآلیاژ تولید می‌شود. این روش نیز به‌صورت صنعتی استفاده می‌شود و مزیت‌هایی نظیر قابلیت کنترل دما و غلظت فروسیلیکومنگنز را داراست.

انواع فروسیلیکومنگنز :

فروسیلیکو منگنز ایرانی : معمولا تولید فروسیلیکو منگنز ایرانی با درصد منگنز 60 یا نهایتا 65 درصد و مقدار سیلیس موجود در آن به 14 درصد میرسد .

فروسیلیکو منگنز هندی وارداتی : معمولا فروسیلیکو کشور هندوستان با درصد منگنز 60 و 65 بسته به دلخواه واردکننده وارد کشور میشود که مقدار سیلیس موجود در آن 14 کمترین و 16 بیشترین درصد میباشد.

فروسیلیکو منگنز گرجستان وارداتی : عموما فروسیلیکو گرجی با درصد منگنز 70 پلاس میباشد و مقدار سیلیس موجود در آن به 17 – 19 درصد هم میرسد از همین رو ، جزو معروف ترین فروآلیاژ این دسته محسوب میشود البته ناگفته نماند قیمت بالای این محصول باعث کاهش تقاضا شده است.

در نتیجه، فروسیلیکومنگنز به عنوان یک ترکیب آلیاژی مهم در صنعت فولاد و ریخته‌گری دارای اهمیت بسیاری است. ویژگی‌های منحصر به فرد آن شامل افزایش قدرت و سختی، بهبود خواص مقاومت به خوردگی و زنگ زدگی، کاهش نقطه ذوب و قابلیت استفاده در صنایع مختلف می‌باشد.

این فروآلیاژ در صنعت فولادسازی به عنوان عنصر آلیاژی اصلی در تولید فولادهای ساختمانی و فولادهای ضدزنگ استفاده می‌شود. همچنین، در صنعت ریخته‌گری، ترکیب فروسیلیکومنگنز بهبود خواص ریخته‌گری قطعات فولادی را فراهم می‌کند.

صنایع دیگری نیز از این فروآلیاژ بهره می‌برند. در صنعت ساختمانی، این ترکیب در تولید مواد ساختمانی مورد استفاده قرار می‌گیرد. همچنین، در صنعت ماشین‌سازی، فروسیلیکومنگنز در تولید قطعات ماشین‌آلات به کار می‌رود.

روش‌های تولید این فروآلیاژ شامل روش کمپوست و روش الکتروترمی می‌باشند. در روش کمپوست، با استفاده از مواد خام شامل سیلیکا، منگنز و آهن، فروسیلیکومنگنز تولید می‌شود. در حالی که در روش الکتروترمی، با استفاده از یک کوره الکتریکی، فروسیلیکومنگنز تولید می‌شود.

با توجه به تمامی این اطلاعات، می‌توان گفت که این فروآلیاژ به دلیل خواص و کاربردهای خاص خود در صنعت فولاد و ریخته‌گری، یکی از پرمصرف ترین فروآلیاژ ها محسوب میشود.

فروسیلیکومنگنز ایرانی

درصدعناصر
60 %Minمنگنز(Mn)
14 %Maxسیلیس(Si)
2.5 %Maxکربن(C)
0.25 %Maxفسفر(P)
0.03 %Maxگوگرد(S)
10-60 / 20-80 / 10-100 mmسایز(SIZE)

فروسیلیکومنگنز هندی

درصدعناصر
60-65 %Minمنگنز(Mn)
14-15 %Maxسیلیس(Si)
2 %Maxکربن(C)
0.25 %Maxفسفر(P)
0.03 %Maxگوگرد(S)
10-60 / 20-80 / 10-100 mmسایز(SIZE)

فروسیلیکومنگنز گرجی

درصدعناصر
70 %Minمنگنز(Mn)
17+ %Maxسیلیس(Si)
2 %Maxکربن(C)
0.25 %Maxفسفر(P)
0.03 %Maxگوگرد(S)
10-60 / 20-80 / 10-100 mmسایز(SIZE)

پیشروان صنعت
  • وارد کننده
  • تامین کننده
فروسیلیکو منگنز در کشور

شرکت پیشروان صنعت متالوژی ایرانیان با بیش از یک دهه سابقه در عرصه واردات و تامین فروسیلیکو منگنز در ایران

این شرکت در زمینه واردات و تامین فرو سیلیکو منگنز  فعالیت دارد.

شرکت پیشروان صنعت متالوژی ایرانیان با مناسب ترین قیمت و بهترین کیفیت

آماده عقد قرارداد با کارخانجات معتبر کشور در تنازهای مشخص به روش LC و TT  میباشد.