فروسیلیس

فروسیلیس ، آشنایی جامع با فروسیلیس

فروسیلیس یکی از مواد مهم در صنعت فولادسازی است که به عنوان یک عامل شوینده و آلیاژدهنده در فرایند تولید فولاد مورد استفاده قرار می‌گیرد.

این فروآلیاژ ترکیبی است که از آهن و سیلیسیوم تشکیل شده و خواص ویژه‌ای برای بهبود کیفیت و ویژگی‌های فولاد دارد.

در این توضیحات ، به بررسی ویژگی‌ها، نحوه مصرف این فروآلیاژ در صنعت فولادسازی و خواص آن در صنعت ریخته‌گری خواهیم پرداخت.

ویژگی‌های فروسیلیس:

این فروآلیاژ دارای ویژگی‌های بسیار مهمی است که در تولید فولاد و ریخته‌گری تأثیر مستقیمی دارد. برخی از ویژگی‌های مهم فروسیلیس عبارتند از:

آلیاژدهی: این فروآلیاژ به عنوان یک آلیاژدهنده باعث بهبود خواص مکانیکی و فیزیکی فولاد می‌شود و استحکام، سختی، مقاومت در برابر خوردگی و دیگر ویژگی‌های مهم فولاد را بهبود می‌بخشد.

شویندگی: این فروآلیاژ در فرایند فولادسازی به عنوان یک عامل شوینده استفاده می‌شود. این ماده با اکسیداسیون اجزای مضر در فولاد، مانند گوگرد، فسفر و سیلیسیوم اکسید، واکنش می‌دهد و از آن‌ها تصفیه می‌کند.

تنظیم کننده خواص فیزیکی :

این فروآلیاژ با تنظیم میزان عناصر آلیاژی موجود در آن، قابلیت تنظیم خواص فیزیکی فولاد را دارد. این عامل از طریق کاهش آهن و افزایش سیلیسیوم، میزان اکسیژن در فولاد را کاهش می‌دهد. این امر می‌تواند منجر به افزایش سختی و مقاومت در برابر خوردگی فولاد شود. همچنین، این فروآلیاژ  می‌تواند با تنظیم میزان عناصر دیگر مانند منگنز، آلومینیوم و کلسیم، خواص فیزیکی فولاد را بهبود بخشد و به تنظیم دمای نقطه جوش و ترک‌خوردگی آن کمک کند.

خواص فروسیلیس در صنعت ریخته‌گری:

فروسیلیس نقش مهمی در صنعت ریخته‌گری دارد و خواص منحصر به فردی از جمله زیر را به ریخته‌گری اضافه می‌کند:

• بهبود ریزساختار: با افزودن این فروآلیاژ به فولاد، ریزساختار آن بهبود می‌یابد. فروسیلیس کمک می‌کند تا دانه‌های ریزتری در فولاد شکل گیرند که این امر منجر به بهبود خواص مکانیکی و مقاومت در برابر خوردگی می‌شود.

• کنترل سختی: این فروآلیاژ قادر است به صورت دقیق سطح سختی فولاد را کنترل کند. این خاصیت از اهمیت ویژه‌ای در ریخته‌گری قطعاتی دارد که نیاز به سطح سختی خاصی دارند.

• کاهش ترک‌خوردگی: با استفاده از این فروآلیاژ در فرآیند ریخته‌گری، ترک‌خوردگی در قطعات فولادی کاهش می‌یابد. این فروآلیاژ توانایی بهبود خواص مقاومتی فولاد و جلوگیری از تشکیل ترک‌ها را دارد.

نحوه مصرف فروسیلیس در صنعت فولادسازی:

فروسیلیس در فرآیند تولید فولاد بطور گسترده مورد استفاده قرار می‌گیرد. نحوه مصرف فروسیلیس در صنعت فولادسازی به شرح زیر است:

استفاده در آرته قوسی الکتریکی: این فروآلیاژ به عنوان یک عامل شوینده و آلیاژدهنده در آرته قوسی الکتریکی استفاده می‌شود. این ماده با اکسیداسیون اجزای مضر در آرته، مانند گوگرد و فسفر، تصفیه می‌شود و فولاد را از آلاینده‌های مضر پاک می‌کند.

استفاده در فرایند تصفیه کننده خوک: این فروآلیاژ در فرایند تصفیه کننده خوک نیز استفاده می‌شود. این فرایند، فولاد را از اکسیدها و آلاینده‌های دیگر پاکسازی می‌کند و فروسیلیس به عنوان عامل شوینده در این فرایند عمل می‌کند.

استفاده در فرایند تولید فولاد به روش خنک‌کاری: در برخی از روش‌های تولید فولاد با استفاده از خنک‌کاری، این فروآلیاژ به عنوان یک عامل آلیاژدهی و تنظیم کننده خواص فیزیکی استفاده می‌شود. در این فرایند، فولاد بعد از گذراندن فرآیندهای حرارتی، در معرض آب سرد قرار می‌گیرد و این فروآلیاژ در این مرحله بهبود خواص فولاد را تسهیل می‌کند.

فروسیلیس، به عنوان یک عامل شوینده و آلیاژدهنده، نقش بسیار مهمی در صنعت فولادسازی و ریخته‌گری ایفا می‌کند.

این ترکیب آهن و سیلیسیوم، بهبود خواص مکانیکی، مقاومت در برابر خوردگی و ریزساختار فولاد را تسهیل می‌کند. از آنجایی که این فروآلیاژ قابلیت تنظیم خواص فیزیکی فولاد را دارد، در صنعت فولادسازی به عنوان یک عامل تنظیم کننده نیز مورد استفاده قرار می‌گیرد.

علاوه بر این، این فروآلیاژ در صنعت ریخته‌گری نیز نقش بسیار مهمی دارد. با اضافه کردن فروسیلیس به فولاد در فرآیند ریخته‌گری، ریزساختار بهبود می‌یابد و خواص مکانیکی قطعات تقویت می‌شود. همچنین، این فروآلیاژ کنترل سختی فولاد را تسهیل می‌کند و ترک‌خوردگی را بهبود می‌بخشد.

با توجه به ویژگی‌های منحصر به این فروآلیاژ و نقش آن در بهبود کیفیت و ویژگی‌های فولاد، استفاده مناسب از این ماده در صنعت فولادسازی و ریخته‌گری بسیار حائز اهمیت است. بهره‌برداری صحیح و کارآمد از این فروآلیاژ ، می‌تواند به کاهش هزینه‌ها و بهبود کیفیت نهایی محصولات فولادی منجر شود.

در نهایت، برای بهره‌برداری بهینه از این فروآلیاژ در صنعت فولادسازی و ریخته‌گری، تحقیقات و آزمایشات دقیق‌تر برای بهبود فرآیندها و فرمولاسیون‌ها در زمینه استفاده از این ماده مورد نیاز است.

60-10

فروسیلیس 60-10

درصدعناصر
72-75 %Minسیلیس(Si)
1-2 %Maxآلومینیوم(Al)
0.2 %Maxکربن(C)
0.05 %Maxفسفر(P)
0.03 %Maxگوگرد(S)
10-60 mmسایز(SIZE)

10-3

فروسیلیس 10-3

درصدعناصر
70-72 %Minسیلیس(Si)
1.5-2 %Maxآلومینیوم(Al)
0.2 %Maxکربن(C)
0.05 %Maxفسفر(P)
0.03 %Maxگوگرد(S)
3-10 mmسایز(SIZE)

3-0

فروسیلیس 3-0

درصدعناصر
68-72 %Minسیلیس(Si)
2-2.5 %Maxآلومینیوم(Al)
0.5 %Maxکربن(C)
0.05 %Maxفسفر(P)
0.03 %Maxگوگرد(S)
0-3 mmسایز(SIZE)

پیشروان صنعت
  • نمایندگی
  • تامین کننده
  • صادرکننده
فروسیلیس در کشور

شرکت پیشروان صنعت متالوژی ایرانیان با بیش از یک دهه سابقه در عرصه تامین و صادرات فروسیلیس در ایران

این شرکت در زمینه صادرات فروسیلیس به کشور های همسایه  فعالیت دارد.

شرکت پیشروان صنعت متالوژی ایرانیان با مناسب ترین قیمت و بهترین کیفیت

آماده ارائه مشاوره و قرارداد با کارخانجات معتبر داخل وخارج کشور در تنازهای بالا و مشخص شده